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Figure 4 Production

业界可用于直接 3D 生产的可定制、集成式工厂解决方案。每年利用各种工业、牙科和定制材料生产 100 多万个部件;可定制和自动化的直接 3D 生产解决方案以及可配置的在线生产模块;用以替代传统制造的直接数字化生产。

自动化和集成后处理

Figure 4 Production 是一种定制的集成数字制造解决方案,其端到端的数字化工作流程由 3D Systems 软件提供支持。Figure 4 Production 的打印速度可比其他 3D 打印技术快15倍,它采用自动化材料处理和集成式后处理(如清洗、烘干和固化)工艺,减少了手动处理,促进了大批量生产的自动化。

吞吐量

速度和精度同时提高,而 UV光固化更是将传统制造的热固化时间从若干小时缩短到若干分钟,创造了世界上快的增材制造吞吐量和部件制造速度。近期的数据表明,Figure 4 Production 的部件打印速度提高到高达 65 毫米/小时,原型制造速度提高到高达 100 毫米/小时,所有材料制造的部件精度高且可重复性符合六西格玛 (Cpk > 2) 标准。

Figure 4 Production 是一种定制化集成式数字制造解决方案。

材料多样

Figure 4™ 适用的材料种类多样,而且还在不断扩展,可满足对功能性原型制造、最终用途部件直接生产、成型和铸造的一系列应用需求。Figure 4 Production 客户还可选择与 3D Systems 的工程师合作,创造专为其应用而设计的独特树脂。

多种创新型生产级材料为增材生产打开了新的应用领域。

 

 

 

大规模制造

每年利用各种工业、牙科和定制材料生产 100 多万个部件。

灵活满足您的需求

增材制造的设计灵活性融合在可配置的在线生产模块中,提供可定制和自动化的直接 3D 生产解决方案。

应用

  • 直接数字化生产
  • 带有精细纹理的高质量零件
  • 取代传统注塑和铸造聚氨酯工艺
  • 大规模定制生产
  • 生产牙科应用
  • 蛋壳成型应用

优势

  • 六标准差质量和可重复性
  • 高吞吐量与高生产效率
  • 上市时间快于传统制造
  • 自动化生产降低了劳动力成本
  • 消除了模具制造时间和成本
  • 通过具有竞争力的技术降低零件成本
  • 高效设计迭代
  • 应用灵活性
  • 提供专家应用程序支持的集成解决方案

技术规格

  • 非接触式膜 Figure 4 技术
  • 可打印的模型体积(宽 x 深 x 高):124.8 x 70.2 x 346 毫米(4.9x 2.8 x 13.6 英寸)
  • 行业用于文件准备和生产的 3D Sprint 软件
  • 通过 3D Connect 建立云连接以提供预测和提示服务
  • 可定制/可扩展的模块化配置
  • 自动化功能减少了手动处理
  • 集成后处理